07 Nis 2026Updated: 21 Tem 2026beginner • 18 minstl · scaling · thickness · units · 3d-printingPNG / SVG → STL dönüştürücü Bu araç için daha fazla rehber

Ölçek ve Kalınlık: STL’de Gerçek Ölçüleri Yakalamak

Milimetre cinsinden genişlik/yükseklik ayarlama, doğru en-boy oranı, baskı için güvenli kalınlık seçimi ve dilimlemeden önce ölçü doğrulama.

Tüm rehberler →•Dönüştürücüyü aç →

Gerekenler

Materyaller

Bastırmak istediğiniz 2D görsel (PNG veya SVG)

Araçlar

Omnvert dönüştürücü
Bir dilimleyici (mm cinsinden X/Y/Z doğrulama için)

Adım adım

1
Hedef ölçüyü belirleyin (mm)
Gerçek ihtiyaca göre başlayın: 40 mm anahtarlık, 120 mm tabela vb. Genişlik YA DA yükseklik seçin — diğer ölçü en-boy oranından gelir. Ekrandaki görsele değil, parçanın yanında duracağı gerçek nesneye göre ölçün. Araba anahtarında taşınan bir anahtarlık en geniş yerinde 35–45 mm ister; buzdolabı magneti 50–70 mm’de iyi durur; masa tabelası 100 mm’nin altında seyrek görünmeye başlar. Sayıyı dönüştürücüyü açmadan önce bir kenara yazın; model bir kez tablaya oturduğunda insan kendini o boyuta ikna ediveriyor. Hangi ölçünün kısıtlı olduğunu da not edin — genelde bir yuvanın genişliği, kordon deliği ya da raftaki boşluktur.
2
Dönüştürücüde genişlik/yükseklik ayarlayın (oranı koruyun)
Gerçek ölçüyü dönüşüm sırasında ayarlayın ki STL her yerde mm beklentisiyle eşleşsin. Özel bir neden yoksa slicer’da manuel ölçeklemekten kaçının. Kötü baskıların çoğu birimden başlar. STL’de birim etiketi yoktur: dosyada çıplak sayılar durur ve her dilimleyici bunları milimetre kabul eder. Model 25,4 kat küçük geliyorsa biri onu inçle üretmiştir — 25,4 ile çarpın, yerine oturur. 25,4 kat büyük geliyorsa iş tam tersidir. Bilerek deforme etmek istemiyorsanız ölçeklemeyi eşit oranlı yapın; X’i %120’ye çekip Y’yi %100’de bırakmak harf formlarını gerer, dairesel bir çıkıntıyı da piminin artık girmediği bir elipse çevirir.
3
Güvenilir basılacak kalınlığı seçin
Düz logolar için 1.6–3.0 mm iyi bir aralıktır. Rijitlik gerekiyorsa kalınlığı artırın veya tasarıma arka plaka ekleyin. Kalınlık bir Z değeridir ama aynı mantık yatayda da geçerli. 0,4 mm nozulla 0,42 mm çizilen bir duvara tam olarak tek bir perimetre düşer, dolgu hiç girmez; 0,85 mm’de ise iki perimetre birbirine kaynayıp masif bir nervür oluşturur. Kabaca bir hat genişliğinin altındaki her şey ya dilimlenmiş sonuçtan düşer ya da tırnakla kopardığınız titrek tek bir hat olarak çıkar. En ince detayınızı — en zayıf serif, iki harf arasındaki en dar boşluk — en az iki hat genişliğine, standart nozulda 0,8–1,0 mm’ye ayarlayın ve varsaymak yerine önizlemede doğrulayın.
4
Dönüştürün ve ölçüleri doğrulayın
PNG / SVG → STL dönüştürücü. Sonra dilimleyicide model ölçülerini kontrol edin (X/Y/Z). Yanlışsa genişlik/yükseklik ayarlayıp tekrar dönüştürün. Sadece yazdığınız ekseni değil, üçünü birden okuyun. Cura bunları ölçek panelinde, PrusaSlicer ve Bambu Studio sağdaki nesne kutusunda gösterir. Sık rastlanan sürpriz: STL doğrudur ama model döndürülmüş oturur; genişlik diye girdiğiniz 120 mm derinlik olarak raporlanır ve parça tablanın köşegenine sığmaz. Bir diğeri: dönüştürücü en-boy oranını koruduğu için 120 mm genişliğe ayarladığınız uzun bir arma 190 mm boyunda çıkar ve yukarı çıkarken portala çarpar.
5
Baskı toleranslarını hesaba katın (isteğe bağlı)
STL’nin başka parçalarla oturması gerekiyorsa boşluk (clearance) ekleyin. FDM’de çizgi genişliği ve büzülme nedeniyle genelde ekstra tolerans gerekir. Büyük seri basmadan önce küçük bir test baskı ile doğrulayın. Çoğu FDM makinede tutan sayılar: kayarak geçmesi gereken bir parça için toplam 0,2 mm boşluk, sıkı geçme için 0,1 mm, eldivenle ya da boya katından sonra birleşecek şeyler için 0,3–0,4 mm. Delikler küçük çıkar; ekstrüde hat iç eğrilerde içeri doğru çektiği için 5,0 mm’lik bir pim deliği genelde 5,2–5,3 mm çizilmelidir. PLA yüzde birkaç onda çeker ama ABS ve ASA uzun bir ölçü boyunca %0,5–0,8 kaybedebilir; bu da 100 mm’lik bir plakada 0,6 mm eder.
6
Kabartma ve oyma derinliğini tam katman olarak verin
Kabartma ya da oyma detay, dilimleyici yuvarlamak zorunda kalmasın diye katman yüksekliğinin tam katı olmalı. 0,20 mm katmanda 0,60 mm’lik kabartma tam üç katmandır ve net okunur; 0,55 mm iki katmana yuvarlanır ve logonun yarısı düzleşir. Oyma yazı tersinden aynı şekilde davranır — 0,4–0,6 mm derinlik verin ve çizgi kalınlığını 1 mm’nin üstünde tutun, yoksa kanalın iki yanındaki perimetreler birleşir ve harf kendi kendini doldurur. Renk değişimli yazıda 0,8 mm kabartma, filament değişimini karakterin ortasına denk getirmeden mantıklı bir katmanda yapmanıza alan bırakır.
7
Tam tabladan önce 20 mm’lik bir kupon basın
200 mm’lik bir tabelaya dört saat ayırmadan önce, en ince detayı, bir test deliğini ve yazıdan bir örneği taşıyan 20 mm’lik bir kare dilimleyin. Sekiz dakika sürer ve size her önizlemeden fazlasını söyler: 0,8 mm’lik çizgiler gerçekten kaynıyor mu, delik nominal ölçüde mi çıkıyor, oyuk boyayı tutacak kadar derin mi. Kuponu kumpasla hem X hem Y’de ölçün — pek çok makine kayış gerginliği yüzünden bir eksende 0,1–0,2 mm sapar ve bu hata parça büyüdükçe büyür.
8
Dosyayı arşivlemeden önce ölçüyü sabitleyin
Baskı bir kez doğru çıktığında STL’yi son ölçüsünde yeniden dışa aktarın ve ölçüleri dosya adına yazın — tabela_120x47x2.4mm.stl. Altı ay sonra dilimleyici profilinde %105 ölçek kayıtlı mıydı kimse hatırlamıyor; içe aktarırken ölçeklenen proje, başka bir makinede açıldığında yanlış çıkacak projedir. Kopyayı bir dilimleyici proje dosyasında saklıyorsanız önce ölçeği %100’e döndürün ki gerçeği oturum değil geometri taşısın.

Yaygın ölçek hataları

Genişlik ve yüksekliği ikisini de manuel girip en-boy oranını bozmak.
FDM’de aşırı ince kalınlık (<1 mm) kullanıp esneme/kırılgan parça üretmek.
Önizlemede Z’yi yok saymak — kalınlık Z boyutudur.

Dilimleyicide hızlı doğrulama

İçe aktarılan birim ölçeğini (mm) kontrol edin ve nesne panelinden X/Y/Z ölçülerini okuyun.
Katman önizlemede ince detayların birden fazla katmanda oluştuğunu kontrol edin.
Slicer’da ölçeklerseniz kalınlığı tekrar kontrol edin: ölçekleme Z’yi de değiştirir.

Dönüştürücü kısayolu

Sadece genişlik (veya sadece yükseklik) girerseniz Omnvert diğer ölçüyü en-boy oranından hesaplar.

Milimetre, inç ve 25,4 meselesi

STL’de birim için bir başlık alanı yoktur. İnçle düşünen bir CAD’den “1” olarak çıkan küple milimetreyle düşünen bir CAD’den “1” olarak çıkan küp bayt bayt aynı dosyayı üretir; dilimleyici ikisini de 1 mm okur. İnternetten indirilen modellerin bazen tablaya pirinç tanesi kadar düşmesinin ya da bütün baskı hacmini doldurmasının sebebi budur. Çözüm tamir değil aritmetiktir: 25,4 ile çarpın ya da bölün.

Omnvert milimetre yazar; yani yazdığınız şey elinize geçer. Dikkat edilecek yer ikinci ölçekleme adımıdır. Dönüşümde 120 mm verip sonra dilimleyicide “sığdır” derseniz dosya artık tasarladığınız sayıyla uyuşmaz — kalınlık da uyuşmaz, çünkü eşit oranlı ölçekleme Z’yi de beraberinde götürür.

Ölçü kontrol listesitext

1234567target width      120.0 mm
source aspect     1600 x 620 px  ->  2.58
derived height    120 / 2.58     =  46.5 mm
thickness (Z)     2.4 mm         =  12 layers @ 0.20
emboss depth      0.6 mm         =   3 layers @ 0.20
min feature       0.9 mm         >  2 x 0.42 line width  OK
pin hole drawn    5.25 mm        ->  measures ~5.0 mm printed

Minimum duvar kalınlığı ve nozul genişliği

Dilimleyiciler mesh’te ne varsa onu basmaz; perimetrelerin ulaşabildiğini basar. 0,42 mm hat genişliğiyle çalışan bir makinede 0,3 mm’lik bir nervür tek bir ekstrüzyondan incedir; Cura ince duvar basımı açık değilse onu tümden düşürür, açıksa da eksik dolgulu bir iplik bırakır. PrusaSlicer ve Bambu Studio ise genelde onu biraz kalınlaştırır; yani basılan parça modelden şişman çıkar — o nervür bir tolerans yüzeyiyse başınız ağrır.

0,4 mm nozul, 0,42 mm hat genişliği: dikey duvarları 0,85 mm ve üzerinde tutun.
Serbest duran pim ve tırnaklar: en az 2 mm çap, yük taşıyacaksa 3 mm.
Düz yüzeydeki yazı: 1,2 mm çizgi kalınlığı, 3 mm harf yüksekliği ve tırnaksız bir font.
Yan yana şekiller arasındaki boşluk: 0,5 mm, yoksa ilk katmanda birbirine kaynarlar.
Askıda kalan ince kenarlar: bıçak ağzı yerine 0,6 mm pah verin.

Boşluk, çekme ve birbirine oturması gereken parçalar

Birbirine geçen iki basılı parça, mesh’in içinde bulunmayan bir boşluğa ihtiyaç duyar. Fil ayağı ilk iki katmanı 0,1–0,2 mm dışarı yayar; yani tabandan ölçtüğünüz bir pim, model kusursuz olsa bile büyük çıkar. Ya alt kenara pah verin ya da dilimleyicinin fil ayağı telafisini açın. Sıcaklık da işin içinde: 60 °C tabladan oda sıcaklığına inen 100 mm’lik bir PLA plaka birkaç onda mm oynar, açık gövdede basılan ABS ise neredeyse bir milimetre içeri çekerken aynı anda köşelerini de kaldırır.

Bir ölçü gerçekten kritikse onu köşegen yerine tablanın ortasından geçen X ya da Y ekseninde konumlandırın; eşleşen çiftin iki parçasını da aynı oturumda, aynı makaradan basın. Farklı partiden bir filamentin çapı 0,02 mm sapabilir ve bu, sıkı geçmeyi çekiçli geçmeye çevirmeye yeter.

Dilimleyicide ölçeklemek her şeyi ölçekler

Bir modeli %110’a çekmek yalnızca dış hattı değiştirmez. Kalınlık da %110 olur, tam üç katman olan kabartma 3,3 katmana çıkıp yuvarlanır, ayarladığınız 0,2 mm boşluk sessizce 0,22 mm’ye kayar. Ölçü yanlışsa tablada dürtmek yerine dönüştürücüde değiştirip yeniden dışa aktarın.